เพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องกลึง CNC กระบวนการลดเวลาการตัดเฉือนและการปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือนเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน ด้วยการปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผลการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการและการปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเครื่องกลึง CNC สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่รักษาคุณภาพการตัดเฉือนสูง
การเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมความเร็วฟีดและความลึกการตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการสึกหรอของเครื่องมือและข้อผิดพลาดการตัดเฉือน ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการตัดได้ แต่ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือน ดังนั้นการค้นหาจุดจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างพารามิเตอร์การตัดและวัสดุเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน
การเลือกเส้นทางการตัดเฉือนสำหรับเครื่องกลึง CNC สามารถส่งผลโดยตรงต่อความยาวของเวลาการตัดเฉือน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือและหลีกเลี่ยงจังหวะว่างเปล่าที่ไม่จำเป็นและจังหวะการกลับมาเวลาการตัดเฉือนสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นโดยใช้การจัดสรรที่สมเหตุสมผลมากขึ้นในการหยาบและการตกแต่งความลึกการตัดและความเร็วในการป้อนของการหยาบสามารถเพิ่มขึ้นได้ในขณะที่มุ่งเน้นไปที่การควบคุมคุณภาพพื้นผิวในระหว่างการตกแต่ง เส้นทางการตัดที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถลดเวลาการตัดเฉือน แต่ยังหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้งและการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปซึ่งจะเป็นการปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในเครื่องกลึง CNC การใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเช่นระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและระบบการโหลดอัตโนมัติและการขนถ่ายสามารถลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดเวลาในการทดแทนของชิ้นงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากอุปกรณ์อัตโนมัติสามารถมั่นใจได้ว่าการประมวลผลแต่ละครั้งสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง เมื่อรวมกับระบบการจัดการอัจฉริยะผ่านการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และข้อเสนอแนะการประมวลผลพารามิเตอร์และความคืบหน้าการผลิตสามารถปรับได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและประสิทธิภาพของกระบวนการประมวลผล
อิทธิพลของระบบระบายความร้อนและการหล่อลื่นของเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีต่อคุณภาพการประมวลผลและอายุการใช้งานเครื่องมือไม่สามารถเพิกเฉยได้ สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ลดอุณหภูมิการตัดและลดการเสียรูปความร้อนของวัสดุ แต่ยังลดการสึกหรอของเครื่องมือและรักษาความแม่นยำในการประมวลผล ในระหว่างกระบวนการประมวลผลการไหลของสารหล่อเย็นที่เหมาะสมและวิธีการฉีดพ่นสามารถมั่นใจได้ว่าสถานะการระบายความร้อนที่ดีที่สุดของเครื่องมือและชิ้นงานช่วยลดการสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในระหว่างการประมวลผล
ความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์กลึง CNC จะเปลี่ยนไปตามการใช้งานระยะยาว การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุด มาตรการต่าง ๆ เช่นการสอบเทียบของเครื่องจักรการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและการทำความสะอาดระบบทำความเย็นสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
