เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

บทนำเกี่ยวกับเซ็นเซอร์และระบบการวัดสำหรับชิ้นส่วนกลึง/ศูนย์ประมวลผล CNC

Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co. , Ltd. เป็น บริษัท ผลิตฮาร์ดแวร์มืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมือง Ningbo มันได้ปฏิบัติตามปรัชญาธุรกิจของ "นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยคุณภาพก่อน" ทีมงานของเรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและใช้เทคโนโลยีด้านวัสดุที่ทันสมัยที่สุดและเทคโนโลยีการผลิตที่แม่นยำที่สุดเพื่อมอบผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่ยอดเยี่ยมให้กับลูกค้าทั่วโลก ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการตกแต่งบ้านประตูและหน้าต่างเครื่องมือออพติคอลและสาขาอุตสาหกรรมอื่น ๆ และได้รับความไว้วางใจสูงและได้รับการยกย่องจากลูกค้า ในบรรดาสายผลิตภัณฑ์มากมายของเรา ชิ้นส่วน Machining/Processing Center CNC ครองตำแหน่งที่สำคัญ ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องกลึง CNC และศูนย์เครื่องตัดเฉือนมีความสำคัญในการผลิตที่มีความแม่นยำที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับงานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงเซ็นเซอร์และระบบการวัดมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ ต่อไปนี้จะแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับเซ็นเซอร์และระบบการวัดที่ใช้ในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC และศูนย์เครื่องจักรกลและวิธีที่พวกเขามั่นใจในความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. บทบาทของเซ็นเซอร์ในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
ในกระบวนการประมวลผลเครื่องกลึงของ CNC เซ็นเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโยงต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการเสถียรภาพการประมวลผลความแม่นยำและประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร พวกเขาสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นอุณหภูมิความดันการสั่นสะเทือนการกระจัดและผู้ให้บริการและระบบควบคุมเพื่อควบคุมสถานะของเครื่องมือเครื่องผ่านระบบตอบรับข้อมูลแบบเรียลไทม์ ต่อไปนี้เป็นเซ็นเซอร์ทั่วไปหลายประเภทในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC
เซ็นเซอร์การกระจัด: เซ็นเซอร์การกระจัดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจสอบการกระจัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเคลื่อนที่อย่างถูกต้องตามเส้นทางที่ตั้งไว้ เซ็นเซอร์การกระจัดที่มีความแม่นยำสูงสามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนเล็ก ๆ และทำการแก้ไขได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประมวลผล
เซ็นเซอร์ความดัน: เซ็นเซอร์ความดันส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความดันในระบบไฮดรอลิกและระบบทำความเย็นในระหว่างการประมวลผล CNC โดยการตรวจสอบความดันระบบสามารถปรับความเร็วฟีดเครื่องมือหรือแรงตัดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเครื่องโอเวอร์โหลดหรือความเสียหายของเครื่องมือ
เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน: เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนใช้เพื่อตรวจจับการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักรในระหว่างการทำงาน การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผลและแม้กระทั่งความเสียหายต่อเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือ โดยการตรวจสอบข้อมูลการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ระบบควบคุมสามารถปรับพารามิเตอร์การประมวลผลเพื่อลดการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและคุณภาพของการประมวลผล
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ: เซ็นเซอร์อุณหภูมิส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของแกนหมุนเครื่องมือและชิ้นงานในการตัดเฉือนซีเอ็นซี อุณหภูมิที่มากเกินไปจะช่วยเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิระบบควบคุมสามารถปรับการไหลของสารหล่อเย็นโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาเสถียรภาพของสภาพแวดล้อมการตัดเฉือน
เซ็นเซอร์แรง: เซ็นเซอร์แรงถูกใช้เพื่อตรวจสอบแรงของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในแรงตัดอาจส่งผลกระทบต่อขนาดสุดท้ายของชิ้นงาน ผ่านเซ็นเซอร์แรงระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนแบบไดนามิกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

2. ระบบการวัดในการตัดเฉือน CNC
นอกเหนือจากฟังก์ชั่นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของเซ็นเซอร์แล้วเครื่องกลึง CNC และศูนย์เครื่องจักรกลยังมีระบบการวัดที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและความแม่นยำในการกำหนดของชิ้นงาน ระบบการวัดเหล่านี้สามารถตรวจจับชิ้นงานก่อนระหว่างและหลังการตัดเฉือนเพื่อลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบการวัดออนไลน์: ระบบการวัดออนไลน์สามารถตรวจจับขนาดที่สำคัญของชิ้นงานในเวลาจริงระหว่างการตัดเฉือน ผ่านกระบวนการวัดอัตโนมัติระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การประมวลผลได้ทันทีเมื่อพบการเบี่ยงเบนมิติเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ระบบนี้มักจะทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์การกระจัดและเซ็นเซอร์แรงเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแต่ละขั้นตอนการประมวลผล
Trigger Probe: โพรบทริกเกอร์เป็นหนึ่งในเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี มันสามารถทำการตรวจจับมิติที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นงานก่อนและหลังการประมวลผล โพรบตรวจจับรูปร่างขนาดและการเบี่ยงเบนตำแหน่งของชิ้นงานโดยการติดต่อพื้นผิวของชิ้นงานและป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อแก้ไขเส้นทางเครื่องมือหรือพารามิเตอร์การประมวลผลเพิ่มเติม ระบบนี้มักจะใช้สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเช่นการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์
ระบบวัดเลเซอร์: ระบบการวัดเลเซอร์ใช้วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสเพื่อสแกนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อให้ได้ข้อมูลสามมิติที่แม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับการวัดการสัมผัสแบบดั้งเดิมการวัดด้วยเลเซอร์นั้นเร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อนหรือคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนที่แม่นยำและการผลิตขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงาน
ระบบการวัดแบบออพติคอล: ระบบการวัดแสงใช้กล้องและเทคโนโลยีการประมวลผลภาพเพื่อตรวจจับชิ้นงานและสามารถระบุรูปร่างรูปร่างและข้อบกพร่องของพื้นผิวของชิ้นงาน ระบบออปติคัลสามารถจับภาพเต็มรูปแบบของชิ้นงานและสร้างข้อมูลมิติที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ เช่นเดียวกับระบบการวัดเลเซอร์ระบบการวัดแบบออปติคัลยังเป็นวิธีการวัดแบบไม่สัมผัสซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับชิ้นงานที่มีความต้องการความแม่นยำสูง

3. การทำงานร่วมกันระหว่างเซ็นเซอร์และระบบการวัดในการประมวลผล
ในกระบวนการประมวลผล CNC เซ็นเซอร์และระบบการวัดเป็นลิงค์หลักเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลความแม่นยำและประสิทธิภาพ ทั้งสองรูปแบบระบบควบคุมวงปิดผ่านการสื่อสารข้อมูลและข้อเสนอแนะ ต่อไปนี้คือการทำงานร่วมกันของพวกเขาในการใช้งานจริง:
การตรวจสอบและปรับแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการประมวลผลเช่นอุณหภูมิการสั่นสะเทือนการกระจัด ฯลฯ ในเวลาจริงและส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุม ระบบควบคุมวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลโดยอัตโนมัติหรือออกสัญญาณเตือนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการประมวลผลจะดำเนินการในสถานะที่เหมาะสม
การวัดที่แม่นยำและการแก้ไขข้อเสนอแนะ: ระบบการวัดมีหน้าที่ตรวจจับว่าขนาดและรูปร่างของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดและดึงข้อมูลการวัดกลับไปยังระบบควบคุมหรือไม่ เมื่อระบบตรวจจับการเบี่ยงเบนในขนาดของชิ้นงานระบบควบคุมสามารถปรับเส้นทางเครื่องมือและความเร็วฟีดแบบไดนามิกตามข้อมูลเรียลไทม์ที่ได้รับจากเซ็นเซอร์ทำการแก้ไขทันทีและหลีกเลี่ยงของเสีย
การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้: เซ็นเซอร์และระบบการวัดไม่เพียง แต่ใช้ในการตรวจสอบและตรวจจับชิ้นงาน แต่ยังช่วยในการทำนายการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักร โดยการตรวจสอบสภาพการทำงานของส่วนประกอบเครื่องมือเครื่องจักรต่าง ๆ เช่นการสั่นสะเทือนอุณหภูมิและความดันระบบสามารถทำนายความล้มเหลวของเครื่องที่เป็นไปได้และดำเนินการบำรุงรักษาล่วงหน้าซึ่งจะช่วยลดการหยุดทำงานและค่าซ่อม

ในกระบวนการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เซ็นเซอร์และระบบการวัดเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการประมวลผลความแม่นยำในการประมวลผลการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co. , Ltd. ได้เปิดตัวเซ็นเซอร์ขั้นสูงและเทคโนโลยีการวัดในทุกลิงก์ของการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ของเราสามารถตอบสนองความต้องการสูงสุดของลูกค้า ด้วยวิธีการไฮเทคเหล่านี้ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียง แต่รับประกันความถูกต้องเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับลูกค้ามากขึ้นเพื่อร่วมกันส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตและบรรลุอนาคตที่ชนะ